Библиотека • Существенное сокращение эмиссии стирола

Используя смолы NORPOL Dion, Вы сможете почувствовать ответственность производителя перед Вами, как производителем изделий из стеклопластика и искусственного камня. Вы ощутите её как заметное улучшение условий работы при высоком качестве материалов. Улучшенная смола NORPOL LSE с низкой эмиссией стирола успешно включена в ряд высококачественных смол NORPOL Dion.

Заинтересованность в охране окружающей среды

Модификация смолы LSE (низкая эмиссия стирола) были разработаны в качестве помощи производителям в их усилиях избежать загрязнения окружающей среды и обеспечить выполнение строгих норм законодательства по эмиссии стирола, которые приняты во многих странах.

Принцип довольно прост. В этих смолах используются специальные плёнкообразующие присадки, которые предотвращают непрерывное выделение стирола, имеющее место в течение всего процесса ламинирования. Первоначальное содержание стирола в стандартных смолах не изменялось, поскольку это могло снизить такие важные свойства, как механическая прочность и химическая стойкость.

На Рис. 1 приведена статическая эмиссия стирола во времени для стандартной винилэфирной смолы и винилэфирной смолы с низкой эмиссией стирола. Сокращение эмиссии стирола возможно до 90%. Индивидуальные сокращения уровней эмиссии стирола и уровней выбросов в процессе производства зависят от конкретных условий. Чтобы убедиться в сокращении эмиссии стирола на Вашем производстве, Вы должны измерить его объём на рабочих местах или в системе вентиляции. Достигается, по меньшей мере, 50%-ное сокращение эмиссии стирола от обычно существующего в цехе.

Рисунок 1. Эмиссия стирола

Адгезионные качества при нанесении вторичных слоев

В случаях, когда слоистый пластик изготавливается постадийно с промежуточной полимеризацией, каждый этап должен быть завершён при нормальном соотношении смолы и стеклонаполнителя (рубленого волокна). Чтобы получить оптимальные вторичные адгезионные характеристики, любая поверхность полимеризованного слоистого пластика, имеющая избыток смолы, должна быть обработана шлифовальной бумагой перед продолжением процесса ламинирования. При нормальном соотношении смолы и стекловолокна на поверхности слоистого пластика интервалы между каждой новой операцией не должны превышать 72 часов (без шлифовки поверхности).

Превосходная, гарантированная адгезия

Испытания на межслойный сдвиг и прочность поверхностного слоя показали превосходные вторичные адгезионные свойства для смолы NORPOL Dion LSE. Хорошие адгезионные свойства важны для создания слоистого пластика высокого качества и исключения проблем расслаивания.

Химически стойкие слои

Первичные испытания показали, что высококачественные смолы NORPOL Dion LSE также хороши для создания антикоррозионных конструкций и химически стойких слоистых пластиков. Однако для гарантии оптимального химического сопротивления рекомендуется, чтобы максимальная температура переработки была уменьшена на 10 градусов по сравнению с температурой для обычной винилэфирной смолы. Для получения оптимальной химической стойкости мы рекомендуем использовать нетиксотропную смолу NORPOL Dion для формирования химически стойкого слоя.

Перемешивание перед использованием

Длительное хранение или неблагоприятные условия хранения могут вызвать некоторое расслоение смолы, снижение тиксотропных качеств и ухудшение характеристик эмиссии стирола. Поэтому рекомендуется перемешивать смолы перед их использованием.

Это может снизить стоимость

Вентиляция и очистка воздуха требуют значительных затрат энергии, а энергия - существенный фактор стоимости. Чем меньше количества стирола, которое надо удалять, тем меньшее количество энергии будет требоваться для вентиляции и очистки.

Технология снижения эмиссии стирол Reichhold гарантирует, что большая часть мономеров останется в слоистом пластике. Положительный эффект от этого - экономия на стоимости сырья.

При использовании смол со сниженной эмиссией стирола NORPOL Dion нет необходимости наносить на деталь слой топкоута с воском.

Познакомиться с документацией по смолам, Вы можете в разделе МАТЕРИАЛЫ.

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.