Технологическая инструкция
по применению стекломатов и ровингов
Назначение стекломатериалов
Тканные и специальные армирующие материалы -
для применения в судостроении, антикоррозионной технологии, в производстве спортивных изделий,
а также в баллистике, декоративной и акустической областях.
Армирующее стекловолокно (стеклоткань) для применения в
судостроении, на транспорте и в других секторах индустрии армированных пластиков.
Характеристики стекломатериалов
Стекломаты (стеклоткань) - продукты из рубленых прядей
стекловолокна, изготовленные на основе стекла Е - типа.
Конструкция: • длина волокон 50мм
• связка из полиэфирного порошка или эмульсии.
Свойства: • быстрая смачиваемость полиэфирной смолой
• высокая совместимость с ортофталиевыми, изофталиевыми и винилэпоксиэфирными смолами
• легкая удаляемость воздуха из ламината
Типовые технические характеристики: • Вес - 225 - 900 г/м2 • содержание влаги - 0,12%
• растворимость в стироле - 40-30 сек
• потери при горении 5,5% - 6,5%
Стеклоровинги (ровинг) - это не содержащие хрома
непрерывные волокна стекла Е – типа, собранные в один пучок и намотанные на цилиндрические бобины.
Свойства:
• хорошо рубится и обладает хорошей смачиваемостью
• легко удаляется воздух
• хорошо совмещается с различными типами полиэфирных смол
Типовые технические характеристики: • Линейная плотность - 1200-4800 текс
• содержание влаги - 0,15% - 0,04%
• растворимость в стироле - 30 сек
• потери при горении - 1.05% - 1.24%
Технология применения стекломатериалов
Стекломаты (стеклоткань)
Открытые процессы производства стеклопластиков:
• Ручное ламинирование и ламинирование методом
напыления с использованием стекломатериалов (стеклоткань) - наиболее распространенными открытыми процессами и
характеризуются тем, что только одна сторона продукта вступает в контакт с матрицей, в то время как
вторая его сторона является открытой. Открытые процессы с использованием стекломатов (стеклоткань) являются наименее
сложными в плане оборудования и предполагают активное использование ручного труда в непосредственном контакте
с материалом армирующим и связующей смолой.
Закрытые процессы производства стеклопластиков:
• Штамповка является основным среди
закрытых методов формования и заключается в том, что материал остается закрытым в течение всего
процесса армирования и отверждения смолы.
• Инъекционный метод получает все большее
признание и проводится в жесткой матрице. Армирующий материал (стеклоткань, стекломат) помещается
внутрь матрицы перед закрытием, а полиэфирная смола впрыскивается под давлением. Вакуумный
метод предусматривает использование одной жесткой половины матрицы, а вторая часть может быть
гибкой. Армирующий материал (стеклоткань, стекломат) укладывается в матрицу
предварительно, а полиэфирная смола впрыскивается в то время, когда пространство между матрицами находится
под вакуумом. Если в качестве второй половинки матрицы используется пластиковый или резиновый мешок, в
этом случае следует смачивать армирующий материал перед тем как закрыть его пленкой и создать вакуум.
Cтеклоровинги
• Метод намотки используется в производстве
цилиндрических изделий (труб и пр.)и осуществляется наматыванием армирующего волокна, пропитанного полиэфирной
смолой на цилиндрический сердечник. Наиболее широко применяется непрерывный ровинг, но может использоваться и
рубленый ровинг, добавленный в виде вкраплений.
• Метод пультрузии широко использует ровинг в
качестве армирующего материала. Ровинг протягивается через закрытую форму для придания профилю необходимого
сечения при впрыскивании под давлением полиэфирной смолы.
• Метод продолжительного ламинирования
предусматривает использование рубленого ровинга при производстве, например гофрированных поверхностей.
Процесс пропитывания выполняется на пропиточном столе, после чего ламинат покрывается пластиковой пленкой
и направляется в зону формования - отверждения.
ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.