Материалы • Разделительные составы • AXEL

Разделительные составы NORPOL REICHHOLD AXEL матричные разделители и добавки

Разделительные составы Oskar’s Разделительный спирт ZYVAX

AXEL матричные разделители и добавки

AXEL матричные разделители и добавки Открытые формы | Поверхностные разделители Закрытые формы | Поверхностные разделители Литье | Поверхностные разделители Намотка | Поверхностные разделители Полимербетон | Поверхностные разделители AXEL - пропитки / праймеры для форм Применение разделителей AXEL Ответы на часто задаваемые вопросы

Ответы на часто задаваемые вопросы

Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель XTEND. Должен ли я сначала полностью их очистить? Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу? Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа. Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы? Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого? При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать? У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать? Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается? Что делать со следами потертости? Как удалить полупостоянный матричный разделитель? Что делать, если разделитель разлит по матрице? Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет? Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?

Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?

«Изморозь» на матрице после нанесения разделителя (до начала формования): Это может быть вызвано реакцией разделителя с загрязнениями на поверхности матрицы; стирол в матрице, мигрирующий и удерживаемый на поверхности; удержание влаги в отверждаемом разделителе (особенно в очень влажных условиях); загрязненными апликаторами; конденсацией (особенно, когда матрицы холоднее, чем окружающий воздух); или неправильным хранением или дозировкой чувствительных к влажности продуктов - полупостоянных матричных разделителей (см. специальный раздел: применение полупостоянных разделителей).

«Изморозь» появляется после формования: В отличие от пастообразных и полимерных восков пленка полупостоянного разделителя на поверхности матрицы является барьером без пор. В процессе формования разогрев выступает в роли катализатора, может вызвать выход влаги, непрореагировавшего стирола или других непрореагировавших продуктов из ламината матрицы на поверхность, задержав их между поверхностью матрицы и пленкой полупостоянного разделителя. После нескольких циклов формования, стирол может также полимеризоваться, оставив стойкую пленку на поверхности матрицы. Шлифовка является предпочтительным методом удаления этого нароста.

Мы советуем пересмотреть ваш способ изготовления форм с целью уменьшения количества непрореагировавших материалов, содержащихся в матрице в течение процесса ламинирования. Когда вы оставляете большое количество непрореагировавшего материала при изготовлении матрицы или при слишком быстром изготовлении матрицы со слабо завершенной реакцией, то с этими непрореагировавшими материалами придется иметь дело позже в производстве. Также интересно отметить, что, если матрица никогда не подвергалась экзотерме выше 175°F/80°C (например) и вы используете новую смолу или катализатор, которые приводят к более высокой экзотерме 185°F-200°F / 85°-95°C (например), то повышенное давление от повышенной температуры может вынести на поверхность эти летучие вещества и образовать «изморозь».