При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?
Многие из тех же самых факторов,
вызывающих «изморозь» также вызывают образование рисок. По нашему опыту риски, проявляющиеся
при нанесении разделителя, - чаще всего результат загрязнения, внесенной влаги, или
неправильного способа нанесения (см. В Фокусе: Применение Полупостоянных Матричных
разделителей). Предположив, что матрица полностью очищена, большое влияние оказывает то,
как вы наносите разделитель. И пропитка и разделитель должны наноситься легкими равномерными
движениями, используя чистые ткани. Не используйте синтетические ткани, потому что
растворители в матричном разделителе могут их растворить и служить причиной образования
рисок. Кроме того, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТКАНИ ПОВТОРНО. Мы предпочитаем синие Shop Towels On
A Roll® от Scott или Kimberly Clark Kim-Wipes®. Если они не доступны, достаточны
простые бумажные полотенца Bounty®. Эти материалы удерживают достаточное количество
разделителя для нанесения без перенасыщения. Условия в мастерской и состояние воздуха
могут играть главную роль в образовании рисок. Может произойти образование «изморози»,
когда матрицы холодней, чем температура окружающего воздуха. Во время отверждения это
может привести к конденсации влаги, захваченной в процессе нанесения разделителя.
Чтоб помочь уменьшить проявления этих дефектов необходимо сконцентрироваться на
рассмотрении проблемы, например:
проявляется ли образование рисок постоянно, или только на формах, покрытых в
определенное время дня, или в определенной области мастерской?
действительно ли проблема более распространена в одни дни, чем другие?
действительно ли это является более заметным от одного оператора к другому?
Матрицы часто намного
холодней в начале дня. Подготовка матриц в конце дня, а
не в начале, может помочь облегчать ситуацию. Нанесение разделителя ровным и равномерным
слоем особенно важно. В этом случае больше НЕ значит лучше.
.: Контакты :.
«В Е Л Е С»
производственная компания
Новосибирская область
г.Искитим ул. Советская, 252/9