Технологии • Искусственный камень

Искусственный камень Технология производства искусственного камня Технология Solid Surface Технология Spray Granite

Второе рождение камня Свойства искусственного мрамора и полимербетона Преимущества литьевого камня Примеры изделий из искусственного камня

Технология производства искусственного камня

• Общая информация
• Матрицы
• Разделительные агенты (антиадгезивы)
• Нанесение гелькоата
• Сорта полиэфирных смол
• Системы отверждения
• Наполнители
• Пигменты
• Отверждение и съем с матрицы
• Оборудование для приготовления раствора

Наполнители

Искусственный мрамор

В производстве изделий из искусственного мрамора наиболее часто используют Карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители.

Альтернативным является тригидрат алюминия как в чистом виде, так и в комбинации с карбонатом кальция для получения изделий ониксообразного вида и пожаростойких изделий.

Полимербетон

В производстве полимербетона процент содержания наполнителя более высок, при этом используются крупнозернистые наполнители. Наиболее распространенными наполнителями полимербетона являются: кварц, известняк, песчаник, доломит в виде гравия, песка или пудры. Другими удобными наполнителями могут служить измельченный сланец, тальк, слюда.

Дополнительная информация

Основными Факторами, которые нужно принимать во внимание при выборе наполнителя, являются цена, размер зерна способность создавать хорошую композицию со смолой. Для получения непористых изделий, не содержащих в своей структуре воздушных пустот, производитель должен ставить своей целью получение композиции с оптимальным содержанием наполнителя, при этом наполнитель должен обеспечивать высокую концентрацию зерен в растворе.

Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться наиболее плотного контакта зерен друг с другом и, таким образом, более качественного раствора. Для получения оптимальных соотношений между различными размерами зерен с целью добиться равномерного распределения в растворе, следует применять Формулу Фуллера:

S - вес в % каждой размерной фракции зерен;
d - макс. размер зерна в каждой из фракций;
D - макс. желаемый размер зерна.

Пример: толщина изделия - 12мм => макс. желаемый размер зерна 4мм (1/3 толщины изделия)

В наличии имеются наполнители следующих фракций:

1 фракция - 0.0-0.1mm;
2 фракция - 0.1-0.25mm;
3 фракция - 0.25-1.0mm;
4 фракция - 1.0-4.0mm.

Решение:

Эта формула наиболее удобна для расчета наполнителя в полимербетонах с крупными размерами зерен. Как уже отмечалось, правильно выбранная пропорция наполнителя в растворе имеет важнейшее значение.

Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной излишней вязкости раствора и скопления воздуха у поверхности гелькоатного слоя, независимо от периода релаксации.

Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя станет причиной его ненормального смачивания смолой или неравномерного распределения, что в свою очередь может стать причиной дефектов благодаря неравномерной усадке. Адгезия смолы с наполнителем может быть улучшена путем обработки поверхности наполнителя силановым компаундом.

Добавление силанового компаунда к смоле также способствует улучшению адгезии, хотя и в меньшей степени.

Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе чем крупнозернистые типы, поскольку площадь поверхности наполнителя увеличивается в обратной пропорции к размеру зерна.

Для искусственного мрамора нормальное одержание наполнителя -75-80%, для полимербетона оно может быть увеличено до 85-90%.

Повышенная влажность наполнителя может стать причиной неполного отверждения, плохой химостойкости готового изделия, а также ухудшения механических свойств.

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.