Материал должен быть устойчив к воздействию стирола и термостойким.
Изготовьте мастер-модель,
соблюдая требования по точным размерам и чистоте поверхности.
Помните, что наилучшая форма -
это та, которая не требует дополнительной обработки. Время, потраченное на доведение формы -
это экономия времени впоследствии.
Наносите разделительный состав
(тщательно соблюдайте инструкции изготовителя).
Гелькоат
Используйте высококачественный гелькоат,
предпочтительнее на винилэфирной базе, например, Norpol GM и следуйте рекомендациям изготовителя по его применению.
Возможный поверхностный ламинат
Использование в качестве
альтернативы смолы без наполнителя для первого слоя ламината, следующего за слоем гелькоата,
возможно, хотя обычно и не является необходимым, так как это может сказаться на конечном качестве
поверхности. Использование поверхностного ламината может иметь преимущество в следующих случаях:
Для защиты гелькоата от повреждений
на формах большого размера, когда нужен проход по поверхности покрытой гелькоатом модели,
чтобы получить доступ для ламинирования.
На фланцах для достижения дополнительной
прочности и сопротивления к сколу при постоянном воздействии режущего инструмента во время зачистки.
Для деталей со сложными поверхностями
и малыми радиусами для исключения возможности образования воздушных пузырьков и для
достижения однородности ламината.
Когда требуется высокий уровень
термо- или химической стойкости поверхности формы, например, в случаях изготовления формы
для фенольных смол или термоформования на акриловых смолах.
Когда низкое качество формы или
необходимость модификации может потребовать значительных шлифовочных или ремонтных работ.
Если вы хотите использовать
поверхностный ламинат, советуем вам обратиться в местный Центр Технического Обслуживания
Reichhold для получения рекомендаций по выбору подходящей смолы. В случае использования
поверхностного ламината требуется 24 часа отверждения до продолжения ламинирования.
Возможное наполнение для мелких деталей
Наполнитель с низкой усадкой может быть получен путем добавления в состав
Polylite Profile прокаленного кремнезема или/и измельченного стекловолокна.
Этот наполнитель можно
катализировать пероксидом и затем использовать для заполнения мелких деталей и малых
радиусов до ламинирования. Максимальная толщина не должна превышать 3 мм, и порция не
должна начать отверждаться до продолжения ламинирования.
Состав пасты наполнителя
Смесь смолы
100 объемных частей
Кремнезем или измельченное стекловолокно
150 объемных частей
Norpol Peroxide #1
в соответствии со спецификацией используемой смолы