Технологии • Стеклопластик

Технологии производства изделий из стеклопластика Контактное формование Метод формования ручной укладкой Метод напыления рубленного ровинга Метод RTM Метод пултрузии Метод намотки Метод Light RFI (вакуумной инфузии) Метод препрегов

Стеклопластик Постотверждение изделий из стеклопластика Инструкция по ремонту стеклопластика Свойства стеклопластика Преимущества стеклопластика перед сталью и алюминием Примеры изделий из стеклопластика

Технология производства изделий из стеклопластика

• Контактное формование
• Метод формования ручной укладкой
• Метод напыления рубленного ровинга
• Преимущества и недостатки методов формования ручной укладкой и напылением

Контактное формование • Технология формования ручной укладкой

Армированные композитные материалы, состоящие из смолы, волокон и других наполнителей, после отверждения являются твердыми телами. Характеристики готового изделия (такие как габаритные размеры, форма, величина серии) обусловливают выбор состава композита, способа ее получения и формования.

При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из армированных композитных материалов при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего - смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем - гелькоатом. Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, "окрашивание" изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены.

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. При формовании ручной укладкой после нанесения на поверхность формы слоя связующего ее выстилают стекловолокном в виде матов из рубленной стеклопряжи, ткани или тканого ровинга, пропитывают смолой, зачищают щеткой или прикатывают валиком для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха.

Метод формования напылением отличается от описанного тем, что стекловолокно в виде бесконечного ровинга рубиться на короткие отрезки - штапельки и инжектируется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора.

При обоих способах формования получаемый слоистый пластик можно считать элементарным конструкционным материалом. Варьирование соотношения смолы и стекловолокнистого наполнителя, вида армирующего материала и системы его укладки, типа смолы, вида и количества наполнителей позволяют существенно изменять физические свойства получаемых стеклопластиков. Следовательно, можно сказать, что структура и состав армированных композитных материалов формируются в процессе получения изделия.

Возможность изменения состава композиций, размера, формы и конфигурации изделий позволяет определить наиболее целесообразный путь их получения формованием либо ручной укладкой, либо напылением.

Несмотря на отдельные недостатки, такие как значительные затраты ручного труда, низкая производительность, необходимость квалификации оператора, получения гладкой поверхности изделия только с одной стороны (обратная сторона изделия получается шероховатой), способы формования стекловолокнистых композитных материалов ручной укладкой и напылением имеют довольно широкое применение

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.

• Контактное формование
  • Метод ручного формования
  • Метод напыления рубленного ровинга
• Метод RTM
• Метод пултрузии
• Метод намотки
• Метод Light RFI (вакуумной инфузии)
• Метод препрегов