Быстро расширяющееся применение деталей
из композитов в автомобильной и других крупномасштабных отраслях промышленности привлекает особое
внимание к непрерывным производственным технологиям, используемым для производства этих
конструкционных материалов. Непрерывный процесс их получения от сырья до готового продукта
обеспечивает оптимальную эффективность производства в тех случаях, когда это оправдано
объемом выпуска изделий. При работе с композиционными материалами, свойства которых зависят
практически только от ориентации волокон, непрерывный процесс дает дополнительное преимущество,
обеспечивая надежный контроль их ориентации и натяжения. Сочетание этих методов переработки
с другими приводит к такой экономии материала, которую не удается достичь при других технологиях производства.
Ускоренная эволюция процессов
переработки композитов влечет за собой быстрое развитие новых непрерывных методов
формования. Чтобы получить необходимое представление о них, рассмотрим некоторые
установки непрерывного действия, применяемые в настоящее время для этих целей.
Технология пултрузии -
технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных
волокнистых пластиков непрерывным способом. Методом пултрузии производятся профильные
изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала.
В начале пултрузию рассматривали
как метод получения простых сплошных профилей, армированных однонаправленным волокном.
По мере усовершенствования процесса пултрузия превратилась в метод производства
практически неограниченного ассортимента сплошных и полых профильных изделий.
Одновременно появилась возможность получать изделия, свойства которых удовлетворяют
широкому диапазону технологических и конструкционных требований.
Правильный выбор смолы
позволяет увеличить химическую стойкость, теплостойкость, ударную и усталостную
прочность материала. По мере того как осваивается промышленное производство смол
и катализаторов, входящих в композиции, предназначенные специально для переработки
этим методом, его производительность возрастает.
За счёт использования пултрузионной
технологии появилась возможность изготовления тонкостенных стеклопластиковых профилей сложных
форм с высокой скоростью. Если раньше скорости пултрузии
0,6 - 0,9 м/мин были нормой, то сейчас они увеличиваются до 4,6 - 6,1 м/мин.
Этот резкий рост
производительности обусловлен синергическим эффектом от модификации смол и
усовершенствования технологии их отверждения. Применение высокочастотного нагрева
наряду с традиционными способами нагрева не только увеличивает рабочие скорости,
но и позволяет выпускать как простые крупные профильные изделия, так и такие,
масса которых в пределах профиля резко изменяется.
Одним словом: пултрузионный армированный
стеклопластик – это уникальный композиционный материал XXI века со сроком службы не менее 50 лет.
ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.