Технологии • Стеклопластик

Технологии производства изделий из стеклопластика Контактное формование Метод формования ручной укладкой Метод напыления рубленного ровинга Метод RTM Метод пултрузии Метод намотки Метод Light RFI (вакуумной инфузии) Метод препрегов

Стеклопластик Постотверждение изделий из стеклопластика Инструкция по ремонту стеклопластика Свойства стеклопластика Преимущества стеклопластика перед сталью и алюминием Примеры изделий из стеклопластика

Технология производства изделий из стеклопластика

• Непрерывные производственные процессы. Пултрузия
• Технология производства изделий методом пултрузии
• Метод пултрузии. Преимущества и недостатки
• Мобильность метода пултрузии. Области применения
• Другие непрерывные системы

Непрерывные производственные процессы. Пултрузия

Быстро расширяющееся применение деталей из композитов в автомобильной и других крупномасштабных отраслях промышленности привлекает особое внимание к непрерывным производственным технологиям, используемым для производства этих конструкционных материалов. Непрерывный процесс их получения от сырья до готового продукта обеспечивает оптимальную эффективность производства в тех случаях, когда это оправдано объемом выпуска изделий. При работе с композиционными материалами, свойства которых зависят практически только от ориентации волокон, непрерывный процесс дает дополнительное преимущество, обеспечивая надежный контроль их ориентации и натяжения. Сочетание этих методов переработки с другими приводит к такой экономии материала, которую не удается достичь при других технологиях производства.

Ускоренная эволюция процессов переработки композитов влечет за собой быстрое развитие новых непрерывных методов формования. Чтобы получить необходимое представление о них, рассмотрим некоторые установки непрерывного действия, применяемые в настоящее время для этих целей.

Технология пултрузии - технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом. Методом пултрузии производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала.

В начале пултрузию рассматривали как метод получения простых сплошных профилей, армированных однонаправленным волокном. По мере усовершенствования процесса пултрузия превратилась в метод производства практически неограниченного ассортимента сплошных и полых профильных изделий. Одновременно появилась возможность получать изделия, свойства которых удовлетворяют широкому диапазону технологических и конструкционных требований.

Правильный выбор смолы позволяет увеличить химическую стойкость, теплостойкость, ударную и усталостную прочность материала. По мере того как осваивается промышленное производство смол и катализаторов, входящих в композиции, предназначенные специально для переработки этим методом, его производительность возрастает.

За счёт использования пултрузионной технологии появилась возможность изготовления тонкостенных стеклопластиковых профилей сложных форм с высокой скоростью. Если раньше скорости пултрузии 0,6 - 0,9 м/мин были нормой, то сейчас они увеличиваются до 4,6 - 6,1 м/мин.

Этот резкий рост производительности обусловлен синергическим эффектом от модификации смол и усовершенствования технологии их отверждения. Применение высокочастотного нагрева наряду с традиционными способами нагрева не только увеличивает рабочие скорости, но и позволяет выпускать как простые крупные профильные изделия, так и такие, масса которых в пределах профиля резко изменяется.

Одним словом: пултрузионный армированный стеклопластик – это уникальный композиционный материал XXI века со сроком службы не менее 50 лет.

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.

• Контактное формование
  • Метод ручного формования
  • Метод напыления рубленного ровинга
• Метод RTM
• Метод пултрузии
• Метод намотки
• Метод Light RFI (вакуумной инфузии)
• Метод препрегов