Используемые материалы

Для изготовления и ремонта стеклопластика используются следующие материалы:

• Отвердитель Бутанокс М50, Пероксид №1.
• Смола полиэфирная общего назначения
• Стекломат (300, 450, 600гр/м²)

Технологический процесс ремонта стеклопластика

• Процесс изготовления и ремонта стеклопластика состоит из следующих операций:
  • подготовка рабочей поверхности формы;
  • приготовление смеси полиэфирной смолы;
  • укладка стекломата с пропиткой полиэфирной смолой;
  • отверждение;
  • механическая обработка изделия;
• Все работы по изготовлению и ремонту стеклопластика должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией при температуре воздуха 18-25^оС и относительной влажности воздуха не более 65%.
• Температура используемых материалов должна быть одинакова 18-25^оС.
• На предварительно подготовленную, очищенную и просушенную поверхность уложить стекломат и пропитать полиэфирной смолой, валиками удалить воздух.
• Для приготовления смеси полиэфирной смолы, необходимо подобрать подходящую емкость необходимого размера с учетом времени работы со смолой (время работы со смолой составляет 40 мин.)
• Перед началом работы со смолой в нее добавляется отвердитель 1-2% от веса смолы и тщательно перемешивается.
• Расчет количества смолы и стекломатериала следует производить в соответствии с рецептурой - 70% смолы и 30% стекломата.
• Лучшую пропитку стекломатериала можно осуществить следующим образом:
  • на поверхность наносится 60% смолы, необходимой для пропитки одного слоя стекломатериала,
  • укладывается стекломатериал, разглаживается, при необходимости надрезается в сложных местах, углах.
  • с помощью кисти или валика выравнивается и пропитывается стекломатериал с использованием оставшихся 40% смолы.
• При необходимости положить 2 или 3 слоя раскроенного стекломатериала, пропитанного смолой - для наращивания необходимой толщины (при укладке 1 слоя 450-го стекломата толщина полученного впоследствии стеклопластикового ламината составляет около 1 мм).
• При ремонте сквозной пробоины отверстие лучше прикрыть с лицевой стороны, например, фанерой. После отверждения ламината фанеру нужно удалить с лицевой стороны (содрать) и зашкурить образовавшуюся поверхность.
• Стеклопластик следует отверждать при температуре 18-25^оС в течение 4-5 ч.
• Проверить наличие полного отверждения стеклопластикового ламината на поврежденном участке.
• После отверждения элемент следует (по необходимости) подвергнуть обработке: обрезать кромку (облой), зашкурить, подшлифовать и подшпаклевать (при покраске).
• С лицевой стороны стеклопластиковые детали часто покрыты не краской, а специальным защитно-декоративным покрытием определенного цвета - гелькоутом. Этот материал, в отличие от краски, обладает специальными защитными характеристиками от воды, ультрафиолета, перепада температур, и стойкостью к истиранию и царапанию. Этот материал можно приобрести в ООО "Композит".

То, что необходимо помнить при работе с композиционными материалами:

• На момент начала работы, все материалы должны иметь одинаковую температуру.
• Температура материала и окружающей среды, в которой будут проводиться работы, должна быть одинаковой, для этого после того, как Вы приобрели материал, выдержите его, примерно несколько часов, в том месте, где будете работать.
• Материалы храните в недоступных для прямых солнечных лучей местах.
• Отвердитель добавляется в смолу непосредственно перед началом работы от 1% до 2% (чем выше температура, тем меньше отвердителя, но не менее 1% и не в коем случае нельзя вводить более 2,5 % отвердителя).
• Полиэфирная смола на ортофталиевой основе, которая чаще всего используется в ремонте и изготовлении стеклопластиковых изделий. Вы должны помнить, что после того как Вы ввели отвердитель, у Вас есть 40 минут (время гелеобразования) для работы, поэтому разводите такое количество материала, которое Вы сможете использовать за это время (0,5-1кг.).