Технологии • Стеклопластик

Технологии производства изделий из стеклопластика Контактное формование Метод формования ручной укладкой Метод напыления рубленного ровинга Метод RTM Метод пултрузии Метод намотки Метод Light RFI (вакуумной инфузии) Метод препрегов

Стеклопластик Постотверждение изделий из стеклопластика Инструкция по ремонту стеклопластика Свойства стеклопластика Преимущества стеклопластика перед сталью и алюминием Примеры изделий из стеклопластика

Технология производства изделий из стеклопластика

• Непрерывные производственные процессы. Пултрузия
• Технология производства изделий методом пултрузии
• Метод пултрузии. Преимущества и недостатки
• Мобильность метода пултрузии. Области применения
• Другие непрерывные системы

Метод пултрузии • Мобильность метода пултрузии. Области применения

Мобильность этого метода переработки подтверждается возможностью приспособить его для изготовления емкостей большого диаметра на месте их применения. Основным механизмом агрегата для получения цистерн является машина для пултрузии, установленная в видоизмененном прицепе-фургоне длиной 12,2м. Агрегат подвозят непосредственно к фундаменту цистерны, где получаемый пултрузией профиль заданной длины и конфигурации выкладывают в форме цистерны - хранилища. Точная длина рассчитывается исходя из диаметра и высоты стенок цистерны и ширины профиля. После намотки необходимого количества полуфабриката прицеп-фургон с машиной для пултрузии перевозят на следующий объект. Полученный пултрузией профиль, обычно имеющий какой-то желобок с одной стороны и выступ с другой, от формуемой цистерны подается обратно в машину для пултрузии, где два первых витка сцепляются вместе соответственно заданному диаметру цистерны, после чего каждый последующий виток соединяется с предыдущим по спирали до достижения заданной высоты хранилища. В этот момент связующая смола в заданном количестве подается в канавку, а выступ проходит через емкость с отвердителем. Непрерывное наложение этих двух полос приводит к сцеплению материала в единую конструкцию. Возможность получения больших изделий на месте их применения с использованием неквалифицированной рабочей силы делает этот метод экономически привлекательным.

Мобильность, свойственная установкам для получения цистерн, привела к возникновению новых областей их применения, в частности для укладки подводных труб с борта корабля и, возможно, для получения больших конструкций в космосе с помощью устройств, смонтированных на космических летательных аппаратах

Непрерывное производство композиционных труб всех размеров (от 25,4 до 3050 мм) в настоящее время является хорошо разработанным и широко применяемым процессом.

Трубы, полученные таким способом, экономически достаточно конкурентоспособны по отношению к трубам из традиционных материалов (бетона, стали, асбеста, глины и т. п.), что позволяет перейти от их применения только в специализированных областях, для которых они первоначально были разработаны, к широкому промышленному внедрению. Когда усовершенствование производства фитингов, технологии укладки и рытья канав, а также техники механического соединения труб достигнет достаточно высокого уровня, доля труб из композиционных материалов в общем производстве труб станет весьма существенной.

Области применения пултрузионного профиля:

• оконный профиль
• системы вентиляции
• арматура для бетона
• шумозащитные экраны
• электроизоляторы
• кабель - трассы
• столбы для установки средств дорожного оснащения
• трапы и поручни
• строительные конструкции

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.

• Контактное формование
  • Метод ручного формования
  • Метод напыления рубленного ровинга
• Метод RTM
• Метод пултрузии
• Метод намотки
• Метод Light RFI (вакуумной инфузии)
• Метод препрегов