Технологии • Стеклопластик

Технологии производства изделий из стеклопластика Контактное формование Метод формования ручной укладкой Метод напыления рубленного ровинга Метод RTM Метод пултрузии Метод намотки Метод Light RFI (вакуумной инфузии) Метод препрегов

Стеклопластик Постотверждение изделий из стеклопластика Инструкция по ремонту стеклопластика Свойства стеклопластика Преимущества стеклопластика перед сталью и алюминием Примеры изделий из стеклопластика

Технология производства изделий из стеклопластика

• Непрерывные производственные процессы. Пултрузия
• Технология производства изделий методом пултрузии
• Метод пултрузии. Преимущества и недостатки
• Мобильность метода пултрузии. Области применения
• Другие непрерывные системы

Метод пултрузии • Технология производства изделий методом пултрузии

Технология пултрузии - технология получения стеклопластикового профиля путем протяжки пропитанных связующим армирующих стекломатериалов через нагретую формообразующую фильеру.

Для иллюстрации гибкости непрерывной технологии при современном подходе рассмотрим особенности получения трубы следующего строения: внутренний слой из полиэфирной смолы (для придания поверхности необходимой гладкости), затем слой мата из непрерывного волокна (для создания ненаправленных свойств), три продольных слоя ровинга (для обеспечения прочности на изгиб), окружной слой ровинга (для прочности на разрыв под действием внутреннего давления), слой ровинга, наложенного под углом +45° и -45° (для сопротивления скручивающим нагрузкам), еще один слой мата из непрерывного волокна (для увеличения ударной прочности) и, наконец, наружный слой из химически стойкого стекловолокна (для обеспечения высокой коррозионной стойкости). Это превосходный пример возможности широкого варьирования свойств конструкционных изделий такого типа.

В большинстве случаев паковку сухого ориентированного волокна непрерывно наматывают на цилиндрическую оправку и придают детали необходимую окончательную форму. Расширение возможностей применения и непрерывное снижение стоимости высокопрочных волокон способствуют использованию их в процессе пултрузии. Для получения конструкционных изделий, по свойствам значительно превышающих аналогичные изделия из традиционных материалов, применяются углеродное и арамидное волокна и волокна из S-стекла. В производственной практике одновременно используют волокна различных типов, что позволяет правильно соотнести технические и экономические требования.

Изготовление стеклопластикового профиля осуществляется с помощью специальной пултрузионной машины. Основными составляющими пултрузионной машины - секция подачи стекломатериалов, пропиточная секция, фильера, тянущий агрегат, блок управления нагревательными элементами тянущего агрегата, секция обрезки.

Обычно паковку ориентированного волокна укрепляют в сухом состоянии, а затем пропитывают полимерной композицией, которую прокачивают сквозь сухую паковку. При такой технологии воздух в материал не попадает. Избыток смолы стекает обратно в поддон и поступает на рециркуляцию.

Стекломатериал (ровинг, мат) в сухом состоянии сматывается с бобин и собирается определенным образом в пучок, который затем поступает в устройство пропитки (ванна) со смолой, где стекломатериал, смачивается полиэфирным, эпоксидным или другим связующим.

Далее пропитанный стекломатериал поступает в нагретую фильеру, которая формирует конфигурацию профиля. Затем, происходит отверждение композиции при заданном температурном режиме. В результате на выходе получается, стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры.

Теперь, когда производство сложных профильных изделий уже не вызывает проблем, в работах по усовершенствованию процесса основное внимание уделяется обеспечению точной ориентации армирующего волокна, что позволит оптимизировать свойства изделий в соответствии с их конкретным назначением.

Очевидно, что изделия, полученные пултрузией, по свойствам превосходят детали, сделанные более традиционными методами формования. Тенденция к некоторому увеличению стоимости может быть обусловлена рядом преимуществ, характерных для этого процесса, - строгим контролем натяжения и ориентации волокна, уменьшением количества пор и поддержанием постоянного содержания волокна в композите. Даже такое трудно гарантируемое свойство, как межслоевой сдвиг, и то явно улучшается.

Разработано несколько интересных и важных для промышленности модификаций основного процесса пултрузии, преимуществами которых являются высокая производительность, превосходный допуск по размерам и хорошие физические, химические, электрические и тепловые свойства. Один из этих методов пултрузии предназначен для производства непрерывных пластинчатых и листовых полуфабрикатов. Эти материалы выпускаются стандартной шириной 1220 мм и толщиной до 38,1 мм.

ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.

• Контактное формование
  • Метод ручного формования
  • Метод напыления рубленного ровинга
• Метод RTM
• Метод пултрузии
• Метод намотки
• Метод Light RFI (вакуумной инфузии)
• Метод препрегов